真空出料泵采油工程常見技術(shù)問題分析

采油工程技術(shù)的發(fā)展方向是盡可能應(yīng)用少的投入，的油田開采效果，降低油田生產(chǎn)的成本，才能不斷提高油田生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，滿足油田后期的生產(chǎn)需要。蒸發(fā)器循環(huán)泵為大流量、低揚程軸流泵,專供磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強制循環(huán)用。衛(wèi)生級離心泵一種最簡單的設(shè)備件。其目的是為能量轉(zhuǎn)換成速度或動能和壓力被泵送的流體，然后進入一個電動馬達或引擎。真空出料泵廣泛應(yīng)用于石油、日用化工、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。一、常規(guī)的采油工程技術(shù)措施油田過程中，常規(guī)的采油工程技術(shù)措施的應(yīng)用，以機械采油工程技術(shù)為主，多的采用游梁式抽油機采油技術(shù)措施，利用抽油系統(tǒng)的配合，完成油井的開采任務(wù)。抽油機采油技術(shù)常見的問題是抽油機井合理工作制度的確定，確定合理的油井的生產(chǎn)壓差，泵徑、沖程和沖數(shù)的合理配合，堅持長沖程、慢沖數(shù)、小泵徑的原則。確定抽油機井合理的工作制度，如果油井的供液能力不足的話，可以問歇抽油的制度，通過抽油和停抽時問的確定，使抽油機井達到佳的生產(chǎn)效率，降低抽油機生產(chǎn)過程中的能量消耗，不斷提高抽油機系統(tǒng)的效率，滿足油田生產(chǎn)降本增效的技術(shù)要求。如果油井的供液能力充足，應(yīng)用抽油機采油時，不能滿足油井產(chǎn)能的需要。可以設(shè)計電動潛油衛(wèi)生級離心泵采油技術(shù)，應(yīng)用井下的采油多級衛(wèi)生級離心泵的運行，提高油井的產(chǎn)液量，實現(xiàn)油田產(chǎn)能的持續(xù)增長。而當油田進入到三次采油階段后，采油工程技術(shù)的是真空出料泵采油方式，由于開采的油流中含有聚合物等成分，導致油流的粘度增大，而抽油泵開采粘度高的油流，存在泵效下降的問題，因此，真空出料泵采油技術(shù)措施，能夠提高泵效。油田開采過程中，通過油井的開采，需要的產(chǎn)油量。而注水的過程中，對注水井井優(yōu)化設(shè)計和管理，實施分層注水工藝技術(shù)措施，按照配注要求，形成穩(wěn)定的水驅(qū)油狀態(tài)，在注水井和采油井之問形成層與層之問的連通，利用水驅(qū)的能量，提高油井的產(chǎn)能。對于油水連通效果不好的問題，解決的措施就是通過精細的地質(zhì)，對油層的實施重新劃分油層的技術(shù)措施，對細分油層后的油田生產(chǎn)，進行油水層的細分注水，達到對應(yīng)層位的水驅(qū)效果。常規(guī)的采油工程技術(shù)，實現(xiàn)油井的開采目標。通過合理解決技術(shù)問題，降低機械采油設(shè)備的故障率，提高機械設(shè)備運行的效率，才能達到預期的開采效果。如對抽油機采油系統(tǒng)進行優(yōu)化，節(jié)能型的抽油機，并應(yīng)用節(jié)能型的電動機驅(qū)動，對電動機采用變頻調(diào)速的方式等，都能夠達到節(jié)能的效果。節(jié)約大量的電能消耗，才能提高抽油系統(tǒng)的效率。油田生產(chǎn)的耗電大戶就是機械采油設(shè)備的耗電，因此，優(yōu)化設(shè)計機械采油方式，解決機械采油工程技術(shù)存在的問題，使其地完成油田生產(chǎn)任務(wù)。