真空出料泵的發(fā)展趨勢(shì)及可靠性要求

真空出料泵是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中常用的液壓元件，在結(jié)構(gòu)上可分為外嚙合真空出料泵和內(nèi)嚙合真空出料泵兩大類。負(fù)壓泵就是微型真空泵。因?yàn)榫邆湟贿M(jìn)一出的抽氣嘴、排氣嘴各一個(gè)，并且在進(jìn)口處能夠持續(xù)形成真空或負(fù)壓，排氣嘴處形成微正壓。真空出料泵廣泛應(yīng)用于石油、日用化工、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。蒸發(fā)器循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵,專供磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用。內(nèi)嚙合真空出料泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，并且由于齒輪同向旋輯相對(duì)滑動(dòng)速度小、磨損輕微、使用壽命長(zhǎng)、流量脈動(dòng)遠(yuǎn)比外嚙合真空出料泵小，與外嚙合真空出料泵相比內(nèi)嚙合真空出料泵能承受高壓。內(nèi)嚙合真空出料泵能否承受高壓與輪齒強(qiáng)度和齒輪軸的剛度密切相關(guān)，但由于在內(nèi)嚙合真空出料泵設(shè)計(jì)中選擇參數(shù)缺乏足夠數(shù)據(jù)，所以用強(qiáng)度或許用應(yīng)力作為判據(jù)時(shí)，都通過選取適當(dāng)?shù)南禂?shù)近似控制真空出料泵的性要求。考慮到計(jì)算結(jié)果和實(shí)際情況有偏差，為所要求的性，需使計(jì)算允許的承載能力有的裕量，顯然所取的數(shù)據(jù)越準(zhǔn)確，計(jì)算結(jié)果與實(shí)際偏差越小，經(jīng)濟(jì)性和性就加統(tǒng)一。影響真空出料泵強(qiáng)度的力主要是作用在真空出料泵齒輪軸上的徑向力，它是由沿齒輪圓周液體壓力產(chǎn)生的徑向力和由齒輪嚙合產(chǎn)生的徑向力組成。過大的徑向力會(huì)導(dǎo)致齒輪軸剛度不足，這會(huì)導(dǎo)致沿齒寬接觸不良而產(chǎn)生偏載，惡化了齒輪的嚙合，影響嚙合的精度，降低壽命；過大的輪齒彎矩也會(huì)影響齒輪的嚙合，甚至造成輪齒斷裂，所以詳細(xì)分析齒輪軸所受徑向力，推導(dǎo)出較大徑向力和較大彎矩及它們發(fā)生的位置，為強(qiáng)度和剛度計(jì)算提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)非常重要。內(nèi)嚙合真空出料泵分為高壓區(qū)和低壓區(qū)，為了防止低壓區(qū)到高壓區(qū)時(shí)壓力發(fā)生太大的突變，在內(nèi)嚙合真空出料泵的浮動(dòng)側(cè)板上加工有連通高壓區(qū)和低壓區(qū)的毛細(xì)槽，這樣就形成了一個(gè)過渡區(qū)，壓力分區(qū)。1內(nèi)嚙合真空出料泵工作原理內(nèi)嚙合真空出料泵工作原理。在一對(duì)相互嚙合具有共扼齒形的小齒輪1和內(nèi)齒圈2之間有月牙隔板3將吸油腔和壓油腔隔開。當(dāng)小齒輪按箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)齒圈也以相同方向旋轉(zhuǎn)，左半部輪齒脫開嚙合的地方齒間容積逐漸擴(kuò)大，形成真空，液體在大氣壓力作用下進(jìn)人吸油腔并填滿各齒間。而右半部輪齒進(jìn)人嚙合處齒間容積逐漸縮小，油液被擠壓出去，輪齒不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，真空出料泵就不停地吸油和壓油。2內(nèi)嚙合真空出料泵的發(fā)展趨勢(shì)內(nèi)嚙合真空出料泵今后的發(fā)展趨勢(shì)是高壓化、低流量脈動(dòng)、低噪聲、大排量和變排量。高壓化是系統(tǒng)所要求的，也是真空出料泵與柱塞泵、葉片泵競(jìng)爭(zhēng)所解決的問題，真空出料泵的高壓化工作己取得了較大進(jìn)展，但要想進(jìn)一步提高工作壓力是很困難的，研制出新結(jié)構(gòu)的真空出料泵。流量脈動(dòng)將引起壓力脈動(dòng)，從而導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，這與液壓系統(tǒng)要求不符。